焊接变形的预防和改善

　　在焊接薄板大幅面多焊点时,往往易产生焊接变形,影响后期工件装配精度和使用性能,焊接时一种局部加热的材料加工方式,焊接变形形成的原因是工件各部分焊接热输入不均匀,热胀冷缩不一致造成焊接变形,因此需要从变形产生的原因加以预防或改善:
　　1、优化工艺参数,减少热输入量,如增加激光峰值,减小焊接脉宽,在不影响焊接表面质量的前提下可有效减小焊接变形量。
　　2、降低焊接速度和平率,使单位时间内输入工件的热量减小,则焊接变形量随之减小。
　　3、优化焊接顺序,使工件各部分受热均匀,也是减小焊接变形的一种有效方法。
　　超强技术方案
　　1.超强自主研发的控制系统和超强送丝机完美结合，设定功率和速度的配合减少了单位时间内热变形影响，
　　2.增加功率，降低速度都能达到一个焊接的平衡值，实现工艺参数的最大优化达到最佳焊接效果。
　　3.超强自主研发的送丝机能够完全自行通过送丝速度来决定焊接速度，降低了人工操作要求，能够通过优化好的工艺参数实现最大限度解决焊接变形的问题，目前已经广泛应用于各种不锈钢0.2mm以上的焊接工艺。